脱脂铜管广泛用于制冷、半导体、医疗气体等对洁净度要求严苛的领域,其内壁残留油污或颗粒物将直接影响系统性能甚至引发故障。因此,从出厂到安装前的包装与仓储环节,必须实施严格的防污染管理。
包装方面,脱脂铜管应采用双层防护:内层为洁净PE袋或铝塑复合膜,充入干燥氮气或抽真空,防止水汽与氧气侵入;外层为硬质纸筒或木箱,避免运输中磕碰变形。管口必须用洁净塑料堵头密封,杜绝灰尘进入。对于高纯应用(如电子特气输送),还需在百级洁净室内完成较终封装,并附带清洁度检测报告(如颗粒计数、TOC值)。
仓储管理同样关键。仓库应保持恒温(15–25℃)、低湿(RH<60%),地面无尘,远离油污、化学品及腐蚀性气体。铜管应离地存放于货架上,禁止直接接触水泥地面以防潮气凝结。不同规格、批次应分区标识,遵循“先进先出”原则,避免长期积压导致保护膜老化。
此外,出入库需记录环境参数与操作人员信息,建立可追溯体系。一旦包装破损或受潮,必须重新清洗、脱脂并验证洁净度后方可使用。

通过标准化包装与精细化仓储,可确保脱脂铜管从工厂到现场全程维持“0污染”状态,为终端系统的高可靠性奠定基础。