脱脂紫铜管的退火工艺对其柔韧性与扩口性能的作用
更新时间：2026-01-22
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脱脂紫铜管(即高纯度无氧铜管)在制冷、液压及仪器仪表等领域广泛应用，其柔韧性与扩口性能直接决定安装效率与接头密封可靠性。而这些性能高度依赖于退火工艺的精准控制。
退火是通过加热至再结晶温度(通常400–650℃)后缓慢冷却，消除冷加工残余应力、恢复晶粒结构的过程。未经退火的硬态紫铜管虽强度高，但脆性大，弯曲时易开裂，扩口时易产生裂纹或喇叭口不圆。经适当退火后，晶粒细化且均匀，材料延伸率可提升至40%以上，显著增强弯曲适应性与扩口成形性。
关键工艺参数包括：加热温度、保温时间与冷却速率。温度过低则再结晶不充分；过高则晶粒粗化，反而降低强度。保温时间需根据管径与壁厚调整，确保热量均匀传导。冷却宜采用炉冷或惰性气氛缓冷，避免氧化与内应力再生。
现代生产线多采用连续光亮退火炉，在氢氮混合气氛中实现无氧化退火，同时保持内壁洁净，无需二次脱脂。退火后铜管表面光亮、硬度适中(HV≈40–60)，可轻松完成90°弯管或30°扩口而不破裂。
因此，科学设计退火制度，是平衡脱脂紫铜管强度、塑性与加工性能的核心手段，对提升终端装配质量具有决定性意义。
