脱脂铜管的储存与运输注意事项，避免二次污染
更新时间：2025-12-19
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脱脂铜管是空调、制冷、医疗气体及半导体等行业中对洁净度要求高的关键材料。其内壁经过严格脱脂处理，以去除轧制油、防锈剂等有机污染物，确保系统运行时不会因杂质导致堵塞、腐蚀或压缩机磨损。然而，若在储存与运输环节管理不当，极易造成二次污染，使前期脱脂工艺前功尽弃。因此，规范的储运管理至关重要。
一、包装完整性是关键的一道防线
合格的脱脂铜管出厂时应采用双端密封(如塑料堵头+热缩膜或铝箔封口)，并整盘缠绕防潮防尘膜，部分较好的产品还充入氮气保护。在接收时，必须检查包装是否破损、封口是否松动。一旦发现密封失效，即使外观干净，也应视为潜在污染源，需重新检测或清洗后方可使用。
二、储存环境要求严格
脱脂铜管应存放在干燥、清洁、通风良好的室内仓库，相对湿度建议控制在60%以下，避免冷凝水形成。严禁与酸、碱、油类、化学品或未脱脂金属材料混放，防止挥发性物质吸附于铜管内壁。堆放时应离地15cm以上，使用托盘隔离地面湿气，并避免重压导致管体变形或封口脱落。
三、运输过程防污染措施
运输车辆应保持车厢清洁、无油污和粉尘。铜管盘卷应固定牢靠，防止途中滚动摩擦造成外包装破损。雨雪天气须加盖防水篷布，但不可使用含氯或含硫的塑料布直接接触铜管，以免释放有害气体。长距离运输建议选择封闭厢式货车，并尽量缩短在途时间。
四、现场管理同样关键
施工前才可拆封，且应在清洁环境中操作。已拆封未用完的铜管，必须立即用洁净堵头重新密封，不得敞口放置。切割、弯管工具也需保持无油无屑，避免将外部污染物带入管内。
总之，脱脂铜管的“洁净价值”不仅体现在生产环节，更依赖于全链条的污染防控。只有从出厂、仓储、运输到施工现场实施闭环管理，才能真正保障制冷或气体系统的可靠性与寿命。
