在现代制冷与空调系统中，铜管作为冷媒流通的核心通道，其洁净度直接关系到整机性能、可靠性和使用寿命。其中，脱脂铜管因其内壁无油、无水分、无杂质的高洁净特性，已成为较好制冷设备制造的标准配置，发挥着不可替代的关键作用。
一、保障系统洁净，防止“脏堵”与“冰堵”
制冷系统对内部清洁度要求高。若铜管残留轧制油、切削液或水分，在运行过程中会与冷媒(如R134a、R410A)发生反应，生成酸性物质或蜡状沉积物，导致毛细管或电子膨胀阀堵塞(即“脏堵”)。水分更可能在低温部位结冰，引发“冰堵”，造成制冷失效。脱脂铜管通过严格的清洗与真空干燥工艺，将残油量控制在≤10 mg/m²、水分含量低于10 ppm，从根本上杜绝此类风险。
二、提升换热效率与系统稳定性
洁净的内壁表面可减少冷媒流动阻力，优化传热性能。实验表明，使用其蒸发器与冷凝器，换热效率平均提升3%–5%。同时，无油环境避免了润滑油在换热器内积聚形成隔热层，确保长期稳定运行，降低能耗。
三、增强焊接可靠性与密封性
在安装或制造过程中，铜管需多次焊接。若内壁含油，高温下会碳化产生气孔或夹渣，导致虚焊、砂眼甚至泄漏。脱脂铜管表面洁净，显著提高钎焊润湿性和接头强度，减少返修率，提升系统气密性——这对高压冷媒(如R32)系统尤为重要。
四、延长压缩机寿命
压缩机是制冷系统的“心脏”。若杂质随冷媒回流进入压缩机，会加速阀片磨损、电机绝缘老化，甚至引发卡缸故障。脱脂铜管从源头控制污染物，有效保护压缩机，延长整机使用寿命。
综上，脱脂铜管虽成本略高于普通铜管，但其在系统可靠性、能效表现和维护成本上的综合优势显著。随着绿色制冷与高能效标准的推进，脱脂铜管已不仅是产品的选择，更是行业高质量发展的必然要求。
